智能工厂RFID技术系统根据工厂的实际需求，采用最先进的RFID技术（无线射频技术）与工厂管理结合，对于工厂人员的考勤管理，工作区域定位管理等实现智能控制，进而使工厂的管理更加的高效、智能。
工人考勤管理系统
工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，管理机随即核查该人员信息，即（**部门，**车间，**号生产线，员工基本信息等等），如确是本厂员工，则系统自动记录至当日的入厂考勤表。员工若在系统规定的时间段超时到厂，系统则记迟到报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的迟到记录。 因该卡采用较远通讯距离的芯片，人员不用刻意的走到读卡器边上、或下车、或停下刷卡，且读写器可以同时读取200个标签。大大提高了进厂的效率。
工人工作场区管理系统
智能工厂系统在工厂车间区域，各个生产流水线上分为不同的生产工序，例如生产线1分为：工序A，工序B，…，工序X等。同样在每个工序车间门口安装固定读卡器，设定职工的进入权限，例如工序A车间的职工不得擅自进入工序B车间。当有职工进入时，读卡器读取员工卡信息，发送给管理机，查询此员工的信息，并进行对比，若信息匹配，职工可顺利通过；若读卡器读取信息不匹配，同样发生报警提示非法进入，提醒相关管理人员处理。各个工序上都安装有固定式读卡器，在上各个工序前，工序负责人将先将自己的 电子标签卡在固定式读卡器上刷一下，然后再把产品上的标签在读卡器上刷取，读卡器分别获得员工卡和产品标签的相关信息；
进入某个工序后，工人执行该工序，当任务完成时，工序负责人再将产品标签在读卡器上读取，表示已完成该工序，并且记录下完成该工序的时间；在每个工序的开始和结束时，工序的负责人先在每个工位的读卡器上将自己的IC卡刷取，再将产品上的电子标签在读卡器上刷取，表示该产品的该工序是由该IC卡对应的负责人完成的，明确责任；
在该工序上开始刷取的时候开始计时，结束时结束计时，记录下该工序所用的时间，这样在一段时间内能统计完成生产的产品数量，并在上位机服务器或者电子屏幕上输出显示；
产品在最后检测过程中，检测出哪个地方出了问题，直接查找对应的工序，找到相关的工序负责人，完成返工；产品在完成生产并且检验合格后，拆卸下产品上的标签，将标签的数据初始化，以备电子标签重复使用。